①點式白化：注意原因分析進uv墨水管理體系對蠟類的外面生物劑類互無水磷酸氫差引致的；其八是由于uv墨水結皮后刷過程中 未被復溶而被適當轉移到文字加圖片上。

加工整理具體方法：應加入到芳烴或酯類真液體，促其悄然分解。或在墨斗里裝有一名攪拌機器，或在膠印油墨制造廠時突顯抗氧劑加工整理。

②點式白點：大部分原因分析是uv油墨靜電或被彩色印刷物靜電帶來的。或因就稀釋溶液出現的靜電帶來的。似的在隨著氣溫高或彩色印刷時速快時引發。2復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電的所致普遍于溫度大的天氣情況。

治理 具體方法：可在印刷uv墨水里合適的變小抗除靜電劑，選熱敏電阻較小的萃取劑摻水印刷uv墨水，的調整放、收地線電纜線治理 之。

③裂痕式白化：關鍵情況一方面吸塑油適當轉移的性能太差，二要印各省地圖紋太淡而較易使吸塑油管理管理體系中的高沸點溶劑發揮太快。通常情況印記粗造造成的涂層厚度檢測無良，非常是吸塑油管理管理體系或墨斗稀釋液劑的進入吸到了補充而突然出來的白化，大都突然出來在秋冬季成品庫對自然環境濕度的太高的自然環境中。

處置步驟：撤換轉到性好的uv油墨或撤換較深的印版，其三申請加入慢干石油醚處置。

④整張彩色柔印痕跡的白化：注意緣故二要在多次重復彩色柔印精力過久，操控者在挖掘吸塑油粘度指數變粘或變厚時，多次重復入駐某些種單個摻水劑，關鍵在于網站固有吸塑油模式中分層摻水劑的釋放遞度平衡點，構成彩色柔印吸塑油涂層厚度檢測時墨層很糙、泛白。二要操控工既使是入駐了分層摻水劑，但大量地入駐總是使吸塑油中提煉光敏樹脂膠材料的硫分子量相比以減少，以上所述泛白情況一樣的也會經常出現。加工最簡單的方法：二要生成３％—７％的慢干摻水劑，特別的是能增塑吸塑油而減緩水分子結構的進入的真摻水劑；二要適用具有刺激性光敏樹脂膠材料的摻水劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以刻服因光敏樹脂膠材料硫分子量嚴重不足而導致的白化，四是在廠房裝能調整溫、室內濕度的中間空調系統或用透濕器消掉之。

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